Skip to main content

Pitting Corrosion Test

Kami akan pakai motor / equipment yang coatingnya harus tahan terhadap 600 jam salt spray, untuk mengikuti NEMA 4X  standard apa bapak punya informasi untuk pengujian ini dan untuk salt spray standardnya apa bisa kita pakai apa ?


Tanya - Ismadi Sabandi@tetrapak


Saya tertarik jika bicara korosi ini, sekaligus minta advicenya...pa Isya

Pa Isya kami akan pakai motor / equipment yang coatingnya harus tahan terhadap 600 jam salt spray, untuk mengikuti NEMA 4X  standard apa bapak punya informasi untuk pengujian ini dan untuk salt spray standardnya apa bisa kita pakai apa ?

 Thanks sebelumnya


Tanggapan 1 - M. Isya, Muhajirin (Supraco)


Pa Ismadi,

Saya sendiri belum pernah melakukan salt spray test ini...Bahkan waktu kuliah dulu. Jadi yang bisa saya urunkan disini mungkin hanya berdasarkan referensi-referensi saja. Tapi kalau akhirnya Pak Ismadi jadi melakukan salt spray ini, bisa kiranya di share di milist ini...Biar saya dan rekan2 lain yang berminat dan ingin tahu tentang hal ini bisa lebih mahfum.

Bisa dicari di referensi2 berikut, Pak

ASTM B117: Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus, combined with
ASTM D1014: Conducting Exterior Exposure Tests of Paints on Steel
ASTM D5894: Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry
Cabinet and a UV/Condensation Cabinet)
ASTM G85: Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing -
Annex A5, dilute electrolyte cyclic fog dry test

Untuk teknis pelaksanaannya dan informasi lainnya, rekan2 migas lain yang punya pengalaman dan mengetahui bisa menambahkan.
Labels:

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

DOWNLOAD BUKU: THE TRUTH IS OUT THERE KARYA CAHYO HARDO

  Buku ini adalah kumpulan kisah pengalaman seorang pekerja lapangan di bidang Migas Ditujukan untuk kawan-kawan para pekerja lapangan dan para sarjana teknik yang baru bertugas sebagai Insinyur Proses di lapangan. Pengantar Penulis Saya masih teringat ketika lulus dari jurusan Teknik Kimia dan langsung berhadapan dengan dunia nyata (pabrik minyak dan gas) dan tergagap-gagap dalam menghadapi problem di lapangan yang menuntut persyaratan dari seorang insinyur proses dalam memahami suatu permasalahan dengan cepat, dan terkadang butuh kecerdikan – yang sanggup menjembatani antara teori pendidikan tinggi dan dunia nyata (=dunia kerja). Semakin lama bekerja di front line operation – dalam hal troubleshooting – semakin memperkaya kita dalam memahami permasalahan-permasalahan proses berikutnya. Menurut hemat saya, masalah-masalah troubleshooting proses di lapangan seringkali adalah masalah yang sederhana, namun terkadang menjadi ruwet karena tidak tahu harus dari mana memulainya. Hal tersebut
Post a Comment
Read more

Apa itu HSE ?

HSE adalah singkatan dari Health, Safety, Environment. HSE merupakan salah satu bagian dari manajemen sebuah perusahaan. Ada manejemen keuangan, manajemen sdm, dan juga ada Manajemen HSE. Di perusahaan, manajemen HSE biasanya dipimpin oleh seorang manajer HSE, yang bertugas untuk merencanakan, melaksanakan, dan mengendalikan seluruh program HSE. Program  HSE disesuaikan dengan tingkat resiko dari masing-masing bidang pekerjaan. Misal HSE Konstruksi akan beda dengan HSE Pertambangan dan akan beda pula dengan HSE Migas . Pembahasan - Administrator Migas Bermula dari pertanyaan Sdr. Andri Jaswin (non-member) kepada Administrator Milis mengenai HSE. Saya jawab secara singkat kemudian di-cc-kan ke Moderator KBK HSE dan QMS untuk penjelasan yang lebih detail. Karena yang menjawab via japri adalah Moderator KBK, maka tentu sayang kalau dilewatkan oleh anggota milis semuanya. Untuk itu saya forward ke Milis Migas Indonesia. Selain itu, keanggotaan Sdr. Andry telah saya setujui sehingga disk
87 comments
Read more

Leak Off Test

Prinsipnya LOT (leak off test) dilakukan untuk menentukan tekanan dimana formasi mulai rekah. Tujuannya: 1. Menentukan MASP (Max. Allowable Surface Pressure). Yaitu batasan max surface pressure yg boleh kita terapkan selama drilling operation, tanpa mengakibatkan formasi rekah (fracture). 2. Dengan mengetahui MASP, berarti juga kita bisa mengetahui Max. mud weight yg boleh kita terapkan selama drilling operation, tanpa mengakibatkan formasi rekah (fracture). 3. Menentukan Kick Tolerance. Yaitu maximum kick size yg masih bisa kita tolerir untuk dihandle. Parameter ini nantinya juga berperan untuk menentukan depth casing shoe yang aman dari sudut pandang well control issue. 4. Mengecek kualitas sealing antara cement dengan casing Tanya - BGP HSESupv. BGP.HSESupv@petrochina Dear all Saat masih di rig dulu saya sering mendengar istilah leak off test. dimana step2nya kira kira sebagai berikut 1. Cementing Job 2. TSK ,masuk string dan bor kurang lebih 3 meter dibawah shoe. 3. dilakukan
4 comments
Read more